電液伺服疲勞試驗機材料和零部件動態(tài)、靜態(tài)力學性能試驗都可以由電液伺服疲勞試驗機試驗完成，可用于實現(xiàn)材料和零部件的拉伸、壓縮、低周和高周疲勞、疲勞裂紋擴展、斷裂力學等模擬實際工況的力學試驗，具有功能強大、準確度高、可靠性好、性價比高的試驗系統(tǒng)。具有良好的頻率跟隨性和低的慣性系統(tǒng)，并采用剛性好的機架，滿足了低循環(huán)疲勞試驗的要求。主要優(yōu)點有：

　?。?）頻率范圍廣；

　?。?）負荷變化范圍大；

　?。?）加載波形多，多數(shù)具有正弦波、方波、三角波、斜波、梯形波、程序波、任意函數(shù)波和隨機波；

　　（4）響應(yīng)快，測量與控制負荷、行程以及應(yīng)變的速度快，而且精度高；

　?。?）配上計算機后可進行復雜程序的控制、數(shù)據(jù)處理分析、打印和顯示。

　　疲勞破壞是機械零部件早期失效的主要形式，據(jù)*正確統(tǒng)計，約有80%以上零部件失效是由疲勞導致的，機械設(shè)備的失效通常都是由早期零部件的疲勞引起的。為了減少機械設(shè)備因失效引起的直接經(jīng)濟損失，幾代科研工作者進行了數(shù)百年的研究，研究的重點主要集中在零部件的失效機理和實際疲勞壽命的估算。但實際使用中，零部件的疲勞壽命常因構(gòu)件的結(jié)構(gòu)、材料特性等不同而不同。

　　電液伺服疲勞試驗機的伺服油缸作為試驗設(shè)備的動力執(zhí)行元件，在電液伺服動態(tài)系統(tǒng)中起著非常重要的作用，其密封性、啟動壓力（摩擦力）、慣性力、剛度等都是工程技術(shù)人員在設(shè)計中主要考慮的技術(shù)指標。工程實踐中，采用靜壓支撐、動壓支撐、新材料及特殊涂層等方法來降低啟動壓力，并取得了很好的實際使用效果。其液壓油源將溢流閥、單向閥、節(jié)流閥等一些液壓件組合在一起，正向集成化方向發(fā)展，這樣不僅體積小、噪音低，同時能防止液壓油泄露，現(xiàn)在進口的許多液壓設(shè)備中大多如此。國內(nèi)的液壓源還是由單個的液壓件構(gòu)成，基本結(jié)構(gòu)變化不大。